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成为大机组时代的引领者
浏览: 发布日期:2019-03-21

  5月25日13时,江苏公司滨海北H2(400MW)海上风电项目首台风机顺利吊装完成,标志着这一目前国内装机容量最大的在建海上风电项目进入全面安装施工阶段。

  该项目位于江苏省盐城市滨海县北部海域,离岸距离22公里,规划海域面积80km⊃2;,项目设计安装100台4MW西门子风机。为了确保首台风机高质量完成吊装工作,自基础沉桩施工开始,该公司干部员连续作业,克服了海上天气多变、风大浪高、有效作业时间短等困难,抢抓作业窗口期,科学组织、精心施工,逐步完成了套笼安装、塔筒吊装、主机吊装、叶片吊装、海缆敷设等一系列安装作业,在确保安全、质量控制的基础上,于5月25日实现了首台机组整体吊装成功。

  首台风机机组整体吊装成功,为滨海北H2项目风机机组全面安装和实现年内全部机组并网发电奠定了基础。

  5月22日,龙源江苏海上公司大丰20万千瓦海上风电项目首批5万千瓦机组完成吊装。

  大丰20万千瓦海上风电项目位于大丰市外侧东沙沙洲北部海域,离岸距离约30公里,拟安装80台单机容量2.5兆瓦风电机组,现已完成20台机组安装。在首批机组吊装过程中,公司严格要求施工及监理单位认真落实吊装方案及作业计划,充分考虑天气、潮位及设备运输周期等各方面因素,精心组织吊装工作。由于吊装前准备工作充分,650吨履带吊、海洋29号施工船、机组专用工装按期就位,单台机组从塔筒起吊、风轮安装到电缆连接、施工设备转场3天就可顺利完成。

  首批机组吊装圆满完成,为后续海缆敷设、基础施工、机组送电调试等各项工作顺利开展创造了有利条件,标志着该工程向前迈出关键性步伐,有力推进了年度工程建设目标的圆满完成。

  这是乐亭菩提岛海上风电场项目施工现场。近日,河北乐亭菩提岛海上风电场主体工程在河北省乐亭县海域加紧施工。据介绍,该项目由河北建投海上风电有限公司投资兴建,装机总容量300兆瓦,选用75台4兆瓦海上风电机组,预计2018年底并网发电。

  日前,中国能建广东院中标三峡新能源阳江沙扒300MW海上风电场工程前期开发总承包项目(以下简称“阳江沙扒项目”)。

  阳江沙扒项目位于阳江市阳西县沙扒镇南部近海海域,风电场总规划装机700MW,本期装机300MW,预计于2018年中具备开工条件。项目建成后,预计每年可提供6.5亿千瓦时清洁电能,满足阳江地区40万户家庭年用电需求,对带动阳江乃至广东省海上风电产业链的持续、健康发展发挥积极作用。

  阳江沙扒项目是广东院继粤电阳江沙扒30万千瓦示范项目、中节能阳江南鹏岛海上风电场前期项目、中广核阳江南鹏岛海上风电可研和岩土工程勘察项目后,中标的第四个阳江地区海上风电项目。在该项目上,广东院首次采用“前期总承包”模式承接,将深度服务延伸至项目前期的所有技术咨询和项目管理工作中,以“大服务,全方位”为理念,开启了工程前期开发新的商业模式。

  目前,广东院承担了广东省绝大部分海上风电项目的咨询和设计工作,并通过商业模式创新承揽了多个海上测风塔工程的前期立项和工程建设工作。

  三峡新能源大连市庄河III海上风电项目完成试桩工程沉桩施工,赞! 上海院新能源人奋斗+奉献

  4月29日至5月10日,由上海院承担勘测设计的三峡新能源大连市庄河III(300MW)海上风电项目成功完成试桩工程的首根风机基础钢管桩沉桩。

  三峡新能源大连庄河Ⅲ海上风电项目是我国严寒海域首个海上风电项目,也是全国首个“双二十”海上风电项目。该项目于2016年 12月通过了核准报告,2017年3月末正式开工。本试桩工程共9根钢管桩,其中1根试验桩,8根工程桩。

  在属于劳动者自己的节日里,庄河III项目的设计人员张权、张贺城放弃了宝贵的假期休息时间,日夜兼程,风尘仆仆的赶到打桩现场,坚守在战斗的第一线,秒速赛车下注对打桩施工过程进行全过程现场跟踪和设计服务,力争拿到海上施工的第一手资料,并与本项目参建各方进行即时交流反馈,保证了施工进度。迎着扑面而来的早春寒风,这里没有面朝大海春暖花开的浪漫,只有在奔涌的大海上艰苦的施工环境,以及丝毫不能懈怠的精益求精和忘我工作。从4月29日正式开始钢管桩沉桩施工,经过连续日夜作战,历时12天,至5月10日终于完成全部沉桩,施工中最快可达到一天沉桩2~3根。

  在隔海相望后方,本项目海上紧张的打桩施工,牵动着无数设计人员的心,后方设计团队经过无数个挑灯夜战和废寝忘食的工作,不断克服设计难度高、时间紧和建设条件复杂等重重困难,按时完成了设计蓝图和前方施工的技术决策支持等工作,试桩工程中沉桩顺利完成,在“五一”劳动节期间谱写了一首劳动者的英雄赞歌,也更加坚定了上海院人实现海上风电引领者,建设和发展北方海域海上风电的信心和决心!

  当陆上风电因弃风限电一度陷入困境时,资源充沛且易就近消纳的海上风电成为了业界普遍关注的焦点。

  国家能源局早前发布的《风电发展“十三五”规划》指出,到2020年,我国海上风电开工建设规模达到1000万千瓦,力争累计并网容量达到500万千瓦以上。可以预见,海上风电发展在未来一段时间必将驶向快车道。

  与此同时,据国家电网能源研究院今年年初发布的相关报告显示,我国目前海上风电场每千瓦造价已经低于OECD国家(经合组织)。为了进一步降低海上风电施工成本,提高施工效率,实现海上风电规模化发展,业内专家指出加快海上风电领域相关专业安装设备建造和研发是最为有效的途径之一。

  记者了解到,早在20世纪八九十年代,欧洲部分国家就已经开始从事海上风电开发和相关安装平台建设方面的工作。

  公开数据显示,近年来全球风电安装船大部分收入均来自欧洲市场。业内人士预计,2014~2020年,全球风电安装船市场价值将增加5倍以上,有望从2014年的5.6亿美元增加至2020年的29.3亿美元,年复合增长率高达30%。

  我国海上风电装备研发能力和技术虽然相较于欧洲地区仍存在不小差距,但近年来国内已有多家工程企业在新船研发和安装工艺上投入不少资本。

  记者了解到,自去年以来我国海上风电施工安装领域就一直捷报频传。由中交集团旗下的三航局新建1000吨自升式风电安装船三航“风华号”去年3月在南通完成交船仪式。该船是目前国内最先进、具备最大起重能力的风电安装船,集大型设备吊装、风电基础打桩、设备安装、运输于一体,装载和起重能力强劲。

  值得关注的是,海上风电安装平台家族近日再添新丁。由中船黄埔文冲船舶有限公司建造的KOE01型自升式风电安装平台日前在广州交付。

  据悉,该平台的3600吨液压插销式连续升降系统、变频电动锚绞车、800吨绕桩式主吊机等主要设备均为国产制造,打破了国外技术垄断。平台可以单独完成海上风电打桩、安装等作业功能,可一次性运载3~5部风机。

  业内专家表示,该平台的顺利交付将为我国加速发展中的海上风电奠定坚实的基础。随着我国风电项目向潮间带延伸,海上风电安装设备领域发展前景将更加可期。

  据Offshore Energy Today网站5月27日伦敦报道,由于中国的海上风能在经济上正在变得越来越有吸引力,荷兰的一个海上风能代表团日前访问了中国的广东省和福建省。

  除此以外,这个由荷兰大使馆组织的代表团向那些想活跃在中国这两个省内的公司提供了一个跳板。

  对海上风能的重新关注可以使中国的沿海项目在政府的2020年最后期限前超过其50亿瓦特的目标。考虑到发展的速度,这个目标可能会在2018年底前达到。广东省和福建省届时将成为中国海上风能的新热点,许多海上风能项目将在未来的几年里启动。

  荷兰代表团访华行程的一部分还包括研讨会、参观公司和牵线搭桥。这使得荷兰海上风能代表团能够了解广东省和福建省未来的发展计划以及潜在的机会和挑战。

  来自荷兰企业局(RVO)的亨克˙埃尔博格和来自荷兰风能之家联合会的阿尔杰˙楚滕向中方人士介绍了荷兰政府的政策、发展路线图和战略以及荷兰海上风能的整个供应链,代表团中的12家公司进一步阐述了他们的专业技能。

  据报道,德国风电整机商Senvion将生产10+MW级海上风电机组。Senvion副总裁Immo von Fallois在近日举行的美国风能展上确认了该消息,并表示将在6月份在伦敦举行的欧洲海上风电展上公布具体计划。

  这是全球首家确认发展10+MW级海上风电机组的风电整机商。此前,三菱重工-维斯塔斯的V164-9MW已经投入市场;海上风电老大西门子也曾在2016年戏称要发展10MW以上功率的海上风电机组,但并未确认,现在最大功率机组为Adwen的8MW-180风机;GE最大的机组为装在美国首个海上风电场的Hailiade 6MW风电机组,虽近期被欧盟查出有发展12MW级风电机组计划的迹象,但GE并未正式公布。

  Senvion一直希望在全球海上风电领域有所作为,并计划在2018年成为全球海上风电排名第二的风电整机商。在竞购Adwen失利后,Senvion也一直在寻求提升海上风电实力。本次推出10+MW级海上风电机组计划有望实现“弯道超车”,增强在全球海上风电领域的作为,抢占市场高地。

  Senvion目前自主生产的功率最大的风电机组为6.2MW-152机组。在2016年9月获得首个订单,为Trianel Borkum二期风电项目提供203MW风电机组。那么Senvion是否具有生产10+MW级海上风电机组的实力呢?

  “这个大风电机组尚未命名。我们已经具备了生产该大风机的要素和数据,我们将携大风机进入海上风电市场。”Fallois说道。

  国际整机商纷纷研发大功率机组,我国《能源技术创新“十三五”规划》也鼓励重点研究8-10MW风电机组,全球风电也在逐步进入大机组时代。Senvion的此次宣布也使得其有望率先进入大机组时代,成为大机组时代的引领者。

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